Metodeu calendering lanté PVC mangrupikeun prosés produksi anu épisién sareng kontinyu, anu cocog pisan pikeun ngahasilkeun lembaran struktur anu homogen sareng permeabel (sapertos lantai permeabel homogen komérsial). Intina nyaéta pikeun ngaplastik PVC molten kana lapisan ipis anu seragam ngaliwatan kalénder multi-roll, teras tiis kana bentukna. Ieu mangrupikeun léngkah-léngkah khusus sareng titik kontrol téknis konci:
I. Prosés Calendering
Pretreatment Bahan Baku > Pergaulan panas-speed tinggi, pendinginan sareng pencampuran tiis, pencampuran internal sareng plasticizing, campur kabuka sareng tuang
Kalender opat-roll, embossing / laminating, cooling jeung shaping, trimming jeung winding
II. Lengkah-demi-hambalan Operasi Point Key na Parameter Téknis
1. Bahan Baku Pretreatment sarta Pergaulan
Komposisi Rumus (Conto): - résin PVC (tipe S-70) 100 bagian, - Plasticizer (DINP/éster ramah lingkungan) 40-60 bagian, - Pangeusi kalsium karbonat (1250 bolong) 50-80 bagian, - Penstabil panas (komposit kalsium séng) 3-5 bagian, - Pelumas bagian 1, 0, - Pelumas asam (1250 bolong). (titanium dioksida / bubuk warna anorganik) 2-10 bagian
Prosés Campuran *:
Campuran panas: mixer-speed tinggi (≥1000 rpm), panas nepi ka 120 ° C (10-15 menit) pikeun ngidinan PVC nyerep plasticizer nu; Tiis Pergaulan: Gancang niiskeun ka handap 40 ° C (pikeun nyegah lumps), tiis Pergaulan waktos ≤ 8 menit.
2. Plasticizing jeung Dahar
- Adun internal: Suhu 160-170 ° C, Tekanan 12-15 MPa, Waktos 4-6 menit → Ngabentuk massa karét homogen;
Open Mixer: Twin-roll hawa 165±5°C, Roller Gap 3-5 mm → Potong strips pikeun dahar kontinyu kana kalénder.
3. Kalender opat-roller (Prosés Inti)
- Téhnik konci:
- Rasio Speed Roller: 1 #: 2 #: 3 #: 4 # = 1: 1.1: 1.05: 1.0 (pikeun nyegah akumulasi bahan);
- Kompensasi Pertengahan Jangkungna: Roller 2 dirancang kalayan makuta 0.02-0.05mm pikeun ngimbangan deformasi bending termal. 4. Surface Treatment sarta Lamination
Embossing: Embossing roller (silikon / baja) hawa 140-150 ° C, tekanan 0.5-1.0 MPa, speed loyog jeung garis calendering;
Laminasi substrat (Opsional): mat serat kaca / lawon non-anyaman, dipanaskeun (100 ° C), dilaminasi sareng lebur PVC dina roller # 3 pikeun ningkatkeun stabilitas dimensi.
5. Cooling jeung Shaping
Suhu roller cooling tilu-tahap:
Kontrol tegangan: tegangan pungkal 10-15 N/mm² (pikeun nyegah shrinkage tiis tur deformasi).
6. Trimming na winding
- Ukur ketebalan online laser: eupan balik real-time nyaluyukeun gap roller (akurasi ± 0.01mm);
- Otomatis motong: rubak scrap ≤ 20mm, didaur ulang na pelletized pikeun dipake deui;
- pungkal: Konstan tegangan puseur pungkal, roll diaméterna Φ800-1200mm. III. Kasulitan Prosés jeung Solusi
1. Kandel henteu rata. Cukang lantaranana: Fluktuasi Suhu Roller > ± 2°C. Solusi: Closed-Loop Minyak Termal Control Suhu + Tutup-dibor Roller cooling.
2. Gas permukaan. Cukang lantaranana: Kurangna Pergaulan Degassing. Solusi: Vakum mixer internal (-0,08 MPa).
3. Retak Tepi. Cukang lantaranana: Cooling kaleuleuwihan / tegangan kaleuleuwihan. Solusi: Ngurangan Inténsitas Cooling Hareup-Tungtung jeung Tambahkeun Zona Cooling Slow.
4. Pola maot. Cukang lantaranana: Teu cukup Embossing Roller Tekanan. Solusi: Ningkatkeun Tekanan Hidrolik ka 1.2 MPa sareng Ngabersihan Permukaan Roller.
IV. Prosés Ditingkatkeun Ramah Lingkungan sareng Kinerja
1. Ngagantian Stabiliser Bebas Timah:
- Calcium-Sinc Composite Stabilizer + β-Diketone Synergist → Lulus EN 14372 Uji Migrasi;
2. Plasticizer Ramah Lingkungan:
- DINP (Diisononyl Phthalate) → Cyclohexane 1,2-Dicarboxylate (Ecoflex®) Ngurangan Ecotoxicity.
3. Daur Ulang Runtah:
- Crushing scraps → Blending jeung bahan anyar dina nisbah ≤30% → Dipaké dina produksi lapisan dasar.
V. Calendering vs Extrusion (Perbandingan Aplikasi)
Struktur Produk: Lantai perforated homogen / komposit multi-lapisan, Multi-layer co-extrusion (lapisan tahan ngagem + lapisan busa)
Ketebalan Range: 1.5-4.0mm (Akurasi ± 0.1mm), 3.0-8.0mm (Akurasi ± 0.3mm)
Permukaan Finish: High gloss / Precision embossing (tiruan sisikian kai), Matte / tékstur kasar
Aplikasi has: Lantai perforated homogen di rumah sakit sareng laboratorium, lantai interlocking SPC pikeun bumi
Ringkesan: Nilai inti métode calendering perenahna di "precision tinggi" jeung "konsistensi tinggi"
- Keunggulan Proses:
- Precision roller kontrol hawa → ketebalan variasi koefisien <1,5%;
- In-line embossing sareng laminasi → Ngahontal épék visual batu / logam;
- Produk lumaku:
Lantai PVC perforated homogen kalayan syarat stabilitas dimensi anu luhur (sapertos séri Tarkett Omnisports);
- Pilihan Ngaronjatkeun:
- Kontrol calakan: adjustment gap gilinding dinamis AI-Powered (real-time eupan balik ketebalan);
- Pamulihan Énergi: Panas runtah cai cooling dipaké pikeun pemanasan bahan baku (nyimpen 30% énergi).
> Catetan: Dina produksi sabenerna, suhu calendering jeung speed roller kudu disaluyukeun nurutkeun rumus fluidity (lebur indéks MFI = 3-8g / 10min) pikeun nyegah degradasi (indéks yellowing ΔYI <2).
waktos pos: Jul-30-2025
