Luhur-tungtung Anti dieunakeun Lampu Kayu sisikian Vinyl lanté panutup Rolls pikeun Angkutan Umum

Katerangan pondok:

Emery PVC flooring mangrupakeun flooring komposit anu ngagabungkeun PVC (polyvinyl chloride) flooring elastis kalawan emery (silikon carbide) lapisan ngagem-tahan. Éta nawiskeun résistansi ngagem anu luar biasa, sipat anti-slip, sareng résistansi korosi, sahingga biasa dianggo di daérah anu dianggo tinggi sapertos pabrik, rumah sakit, sareng sakola. Ieu mangrupikeun metode produksi sareng prosés konci:
I. Struktur dasar Emery PVC Flooring
1. Wear-tahan Lapisan: palapis UV + partikel Emery (Silikon Carbide).
2. Lapisan hiasan: PVC Kai sisikian / Batu sisikian dicitak Film.
3. Lapisan Dasar: Lapisan Busa PVC (atanapi Substrat Padet).
4. Lapisan handap: Kaca Serat tulangan Lapisan atanapi Cork Soundproofing Pad (Pilihan).
II. Proses Produksi Inti
1. Persiapan Bahan Baku
- PVC Resin Bubuk: Bahan Baku Utama, Nyadiakeun Élastisitas sarta Formability.
- Plasticizer (DOP / DOA): Ngaronjatkeun kalenturan.
- Penstabil (Kalsium Séng/Uyah Timah): Nyegah Dekomposisi Suhu Tinggi (Kalsium Séng disarankeun pikeun pilihan anu ramah lingkungan).
- Silicon carbide (SiC): Ukuran partikel 80-200 bolong, dicampur dina babandingan luyu (ilaharna 5% -15% tina lapisan tahan maké).
- Pigmén / Aditif: Antioksidan, tahan seuneu, jsb.

2. Nganggo-tahan Lapisan Persiapan
- Prosés:

1. Campur résin PVC, plasticizer, silikon carbide, sarta résin UV kana slurry a.

2. Ngabentuk pilem ngaliwatan palapis dokter agul atanapi calendaring, sarta tamba UV pikeun ngabentuk lapisan permukaan-karasa luhur.
- Poin konci:
- Silicon carbide kudu merata dispersed ulah clumping nu mangaruhan smoothness permukaan.
- Curing UV merlukeun inténsitas UV dikawasa jeung lilana (ilaharna 3-5 detik).

3. Lapisan hiasan Printing
- Métode:
- Anggo téknologi percetakan gravure pikeun nyitak pola sisikian kai / batu kana pilem PVC.
- Sababaraha produk high-end ngagunakeun téknologi embossing simultaneous 3D pikeun ngahontal tékstur anu cocog.
4. Substrat Ngabentuk
- Substrat PVC kompak:
- Bubuk PVC, pangisi kalsium karbonat, sareng plasticizer dicampurkeun dina mixer internal sareng kalénder kana lembar.
- Foamed PVC substrat:
- A agén foaming (kayaning agén foaming AC) ditambahkeun, sarta foaming dilumangsungkeun dina suhu luhur pikeun ngabentuk struktur porous, ngaronjatkeun rasa suku.

5. Prosés Lamination
- Laminasi Pencét Panas:

1. Lapisan tahan ngagem, lapisan hiasan, sareng lapisan substrat ditumpuk dina urutan.

2. Lapisan dipencet babarengan dina suhu luhur (160-180 ° C) jeung tekanan tinggi (10-15 MPa).

- Cooling jeung Shaping:
- Lambaranana geus leuwih tiis ku rollers cai tiis sarta motong kana ukuran baku (misalna gulungan 1.8mx 20m atawa 600x600mm cadar).

6. Perlakuan beungeut
- Lapisan UV: Aplikasi sekundér tina varnish UV ningkatkeun gloss sareng résistansi noda.

- Perlakuan Antibakteri: A palapis ion pérak médis-grade ditambahkeun.
III. Titik Kontrol Kualitas konci
1. Résistansi abrasion: Tingkat résistansi abrasion ditangtukeun ku eusi carborundum sareng ukuran partikel (kudu lulus uji EN 660-2).
2. Slip Résistansi: Desain tékstur permukaan kudu minuhan R10 atawa standar lalawanan dieunakeun luhur.
3. Perlindungan Lingkungan: Nguji wates pikeun phthalates (6P) sareng logam beurat (REACH).
4. Stabilitas dimensi: Lapisan serat kaca ngurangan ékspansi termal jeung kontraksi (shrinkage ≤ 0.3%).
IV. Parabot sareng Biaya
- Parabot Utama: Adun internal, Kalender, Gravure Printing Pencét, UV Curing Mesin, Panas Pencét.
V. Skenario Aplikasi
- Industri: Gudang sareng Bengkel (tahanan forklift).
- Médis: Kamar Operasi sareng Laboratorium (sarat antibakteri).
- Komersial: Supermarket sareng Gym (daérah lalu lintas tinggi anu sipat anti-slip).
Pikeun optimasi rumusan salajengna (contona, pikeun ngaronjatkeun élastisitas atawa ngurangan biaya), rasio plasticizer bisa disaluyukeun atawa PVC didaur bisa ditambahkeun (nengetan kasaimbangan kinerja).